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            錫膏SMT貼片加工出現立碑現象的原因以及解決辦法——綠志島

            作者:綠志島 2023-04-20 0

            什么是立碑現象?

            所謂立碑現象,就是SMT貼片加工過程中,回流焊接后元器件出現側立的現象(又稱曼哈頓現象)。立碑現象產生的根本原因是元件兩端焊接拉力不均衡,從而引起元件兩端的潤濕程度也不平衡。SMT回流焊接過程中經常出現立碑現象,體積越小的貼片元器件越容易產生立碑現象。

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            立碑現象出現的原因

            一、設計問題

            1.PCB焊盤的尺寸大小設計不規則,例如焊盤在設計時通常是與地線相連的一端面積過大,從而導致焊盤兩側的熱容量不均勻。

            2.焊盤兩側大小不同,會導致兩側的錫膏量不同,從而使兩側受到的應力大小不一導致立碑現象出現。

            3.元器件布局不合理。例如兩個相近的大器件中夾著一個小型的器件,大器件吸熱量的器件周圍的小元件會出現兩端溫度不均勻,那么錫膏熔化時就會造成焊接拉力不均衡。

            4.PCB焊盤設計間距過大。


            二、元器件原因

            1.元器件可焊性差,引腳兩端焊接鍍層氧化,導致錫膏熔化后,兩側的表面張力不一樣,產生兩個不同的張力就會發生立碑。


            三、設備參數及加工工藝問題

            1.貼片機貼裝位置偏移導致立碑,錫膏不能與元件的兩個引腳充分接觸而導致兩端的潤濕差異,立碑或偏移就可能發生。

            2.貼裝壓力不足,元件不能與錫膏有效接觸,在回流焊接過程中引腳不潤濕導致偏移形成立碑。

            3.焊膏刷的太厚,焊膏融化后將元器件浮起。這種情況下,元器件很容易因熱風吹拂發生立碑現象

            4.爐溫曲線不合理,如果在回流焊爐膛內時間過短和溫區太少,如果升溫速率太快,導致PCB板上溫差過大,就可能使板上的溫度升高或熱量分布不均衡而導致立碑。

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            解決方法

            1.優化焊盤設計,設計布局分類,器件放置清晰合理,確保元器件兩端焊盤大小一致,形狀一致。

            2.確認貼片機工藝參數和貼裝效果、鋼網開口尺寸大小、鋼網厚度,爐前檢驗,根據立碑焊點做好SIP(3D錫膏檢測儀)控制。

            3.及時重新調整貼片機貼裝壓力、元器件吸取坐標、貼裝坐標。

            4.根據錫膏設定大的爐溫曲線,然后根據不同產品的結構和期間布局,再進行不同的爐溫曲線優化,優化出適合每款產品的爐溫曲線。

            5.如果條件允許,及時更換引腳氧化物料,減少不良。


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