本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司 2015-10-9
波峰焊是常用的焊錫工藝，在操作過程中難免會出現(xiàn)一些不愿發(fā)生的異常狀況。今天綠志島要介紹就是，在波峰焊時，若出現(xiàn)焊料使用過多，該怎么處理這樣的異常呢？
首先我們得了解，什么情況可判定為焊料過多，即是焊件的焊端和引腳有過多的焊料包圍，并且潤濕角度大于90°。或許您會想既然焊料使用過多，那么取下些不就好了，道理很簡單，方法也對，只是事實情況往往復雜得多，一旦使用過量，可以說焊點終會變得難看，并且還需要反復焊。
焊料過多究竟怎么處理較好呢？造成焊料過多的原因有很多種，需要根據(jù)不同產(chǎn)生因素，從而對應采用方法來解決問題。
1.若焊錫時，溫度較低不是適宜的溫度，或者傳送帶的速度較快，都會使熔融的焊料黏度加大，最后導致焊錫使用過多。那么我們就需要控制好這個焊錫溫度。有鉛焊錫，適宜的焊錫溫度是245±5℃，無鉛焊錫則是265±5℃，焊接時間不宜長更不宜短，3-5s即可。
2.PCB板預熱溫度不夠，在焊錫時，鋇焊件和PCB會吸熱，從而導致實際焊錫溫度不夠，達不到好的焊錫效果。解決方法便是在預熱時務必溫度適宜，時間夠長。而預熱不足后，可適當加大焊錫溫度。
3.若發(fā)現(xiàn)是助焊劑的活性差，含量不足的問題，那么建議盡快更換助焊劑，或者調整助焊劑的比例。
4.焊盤、插裝孔或者引腳的可焊性差，不能充分浸潤，所以產(chǎn)生的氣泡裹在焊點中。此時，要注意一開始就要使用質量好的PCB，并且使用的元器件也不要存放在潮濕的環(huán)境中，及時使用。
5.焊料中錫的比例減少，但焊料雜質銅的含量大，同樣會使焊料黏度變大，流動性差。如果我們檢測出銅含量小于0.6%，那么可以適當添加一些純錫，雜質含量大的焊料建議最好是換掉。
6.焊料殘渣多，也會不得不多的使用焊料。所以要注意焊錫結束后及時清理焊錫渣，保養(yǎng)錫爐時不要讓錫槽周圍的殘渣進入錫爐。
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