1、方木多片鋸由機(jī)架部分、輸送機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)，調(diào)速機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成（其結(jié)構(gòu)如圖1所示）。該機(jī)床主要的特點(diǎn)有:
（1）采用上、下多片鋸的鋸?fù)步Y(jié)構(gòu)形式，鋸片位置可調(diào)；利用小直徑的鋸片可加工大型的方料，出材率高。
（2）采用軸心噴水不僅能使主軸降溫，延長(zhǎng)鋸?fù)彩褂脡勖诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片旋轉(zhuǎn)下，形成水霧，讓每片鋸片均勻降溫，更能最大限度地避免燒鋸片。減少了生產(chǎn)成本。
（3）在進(jìn)料口處安裝有防彈片，能防止工作時(shí)木料飛出傷人，安全可靠.
（4）前后上壓輪主動(dòng)，讓木料推進(jìn)動(dòng)力更強(qiáng)勁。送料更順暢，萬(wàn)一發(fā)生卡料也能輕松退出。
（5）進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)上的送料輪，人性化設(shè)計(jì)，省時(shí)省力。送料輪下設(shè)有彈簧，如果木料不平整，在上壓輪的帶動(dòng)下，木料能自動(dòng)調(diào)整，使木料下方能全部受力，經(jīng)過(guò)鋸片的時(shí)候更穩(wěn)定，從而保證了木料的出材質(zhì)量。
（6）采用支點(diǎn)式搖桿壓料，讓木料進(jìn)料更順暢，靈活性更高，壓輪的高度調(diào)節(jié)要求更低，有效保證了生產(chǎn)的效率。
（7）采用燕尾槽調(diào)節(jié)壓輪，讓壓輪調(diào)節(jié)要求更精準(zhǔn)，更方便.
（8）后壓輪吊桿上下均設(shè)有支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，讓轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪壓料更靈活，調(diào)節(jié)更靈活.送料更順暢
（9）輸送采用變頻器無(wú)級(jí)變速，用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié).最大生產(chǎn)率可達(dá)8/米/分鐘。
2、方木多片鋸的操作注意事項(xiàng)
（1）、開(kāi)機(jī)前要檢查多片鋸鋸片是否裝夾牢靠，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，箱體門是否關(guān)緊及各關(guān)健螺絲是否堅(jiān)固。
（2）、檢查輸送機(jī)構(gòu)蝸輪減速器箱內(nèi)是否加入機(jī)油，并使液面高度保持在規(guī)定的位置。為防止蝸輪的損壞，嚴(yán)禁減速器在無(wú)潤(rùn)滑油的狀態(tài)下工作。
（3）、檢查水源、水壓是否正常；電源電壓和氣源氣壓應(yīng)符合要求。檢查無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
（4）、機(jī)器運(yùn)行切削加工時(shí)，切勿提升防彈裝置和測(cè)蓋，以免工件和碎料的釋放而造成人員傷害。
（5）、機(jī)器切削運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)卡料或其他的異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可提起防彈裝置和測(cè)蓋，點(diǎn)退料按鈕，退出木料。
（6）、每工作8小時(shí)，應(yīng)修整鋸片。提高鋸片的使用壽命。切勿等鋸片鈍了或損壞了才修整。安裝鋸片時(shí)要保證夾板套、鋸片接觸面的整潔、無(wú)雜物，防止接觸面的碰刮傷。保證鋸片的安裝平整。
（7）、定期調(diào)整傳動(dòng)三角帶，定期給傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)系統(tǒng)加注潤(rùn)滑油。
（8）、加工完畢，應(yīng)切斷電源。清理設(shè)備上木屑和其他雜物。并做好設(shè)備的各部件的檢查保養(yǎng)。